随着干燥后的褐煤粉沫被输送入料仓，在两个相对旋转的压辊的挤压下，传送带上一个个亮晶晶的鸡蛋大小的球团源源不断地“流”出。经检测，这种褐煤球团的冷结强度压力达到60公斤以上……这就是河南省洛阳市双勇机器制造有限公司（下称洛阳双勇）球团工程试验车间研发并正使用的中国第一台大型高压压球机工作的情形。

    成型试验的这两种褐煤粉末分别来自新疆和内蒙。能把这两种中国目前最难压的粉状物料，在不添加任何添加剂的情况下压制成功，填补了国内空白。这将解决褐煤运输问题和易自燃问题，使国内一些由于解决不了运输和规模生产问题而停产的褐煤加工企业有望复产，为中国褐煤开发利用、可持续发展做出重要贡献

    最新探测结果表明，我国褐煤储量至少1300亿吨，多产于我国新疆、内蒙、宁夏、云南等地。褐煤在干燥提质后会生成大量粉尘，我国每年干燥提质1亿吨的褐煤，将会产生粉状褐煤3000万吨。而中国目前现有的小型压球机产量太低，满足不了规模要求，压力小，不能成型，制约了褐煤干燥提质技术的推广。堆积如山的煤沫难以运输和使用，占用了大量土地，严重污染环境，造成火灾安全隐患。因此，褐煤提质工艺及装备技术是目前发达国家都在积极探索攻关的世界性课题，我国和河南省都将此列为重大科技专项进行攻关。

    近年来，有着近20年为冶金、有色金属加工行业研制生产成套设备、工程机械的国家高新技术企业洛阳双勇，瞄准国内外对大型高压压球机的广阔市场需求，在消化、吸收国内外压球机先进技术基础上，取长补短，采用新的设计理念，在智能化给料、强制喂料、压力调整、同步传动以及生产工艺、物料配方等方面取得了重大技术突破，并于2010年9月获得“大型压球机”中国发明专利授权。

    2012年下半年，洛阳双勇积极实践专利高压压球机产业化，在不到半年时间里，研发制造成功了中国第一台大型高压压球机和中国第一台高压压球试验机，创造了中国装备制造业领域的又一个奇迹。

    “十二五”期间，随着我国工业的快速发展，钢铁、煤炭、化工、水泥、冶炼、镁加工、铝加工、矿山领域大宗工业固体废物产生量也将随之增加。目前全国各矿冶企业每年排出大约20亿吨以上的废弃粉料和粉状尾矿，总堆存量将达到270亿吨。如果通过高压压球机将粉状物料压制成具有一定强度的球、粒或块形，就可以用于冶炼、焙烧或燃烧，按照每吨增效50元计算，每年就可以创造1000亿元人民币的效益，并可改善环境、节能减排，退地还耕，变废为宝，为国家可持续发展做出巨大贡献。